Izdelki za stroji za rezanje (862)

The laser cutting machine 3XL-3200 is the “Colossus” in the eurolaser cutting series. Textile processing off the role up to 3,210 mm width and of very large materials with seamless cuts is possible. Flexible software packages enable unlimited processing and forwarding of data from other machine producers. Working area (w x l):3,210 mm x 3,200 mm (126.3" x 126") DIMENSIONS (W X L X H):4,930 mm x 3,940 mm x 1,600 mm (194.0" x 155.1" x 62.9") Material width:3,290 mm (129.5") Material clearance:58 - 80 mm (according to material support) Laser power:60 to 650 watt Speed:1 - 1,414 mm/s (in steps of 1 mm) Acceleration:max. 9.1 m/s² (358"/s²)

Der Anpressdruck zwischen den Transportbändern wird pneumatisch geregelt und öffnet und schließt automatisch beim Öffnen und Schließen der Haube. Ideal für feste und formstabile Materialien. Zudem bietet Metzner die Variocut in drei Ausstattungslinien »Red–Green–Blue«. Dabei verwendet jede Ausstattungsvariante das gleiche Grundmodell mit denselben hochwertigen mechanischen Bauteilen. Die einzelnen Modelle unterscheiden sich in Geschwindigkeit, Steuerung und den Schnittstellen für Peripheriegeräte.

For each type of workshop: This cutting machine with its 3 kW drive is also available as an ecoline or DC variant. For hydraulic hoses up to 2”. Unique drive motor with double bearings and oversized shafts •Reduce scrap with straight cuts •More cuts between sharpening while increasing profits •Less contamination in the shop and in the end product will result in more parts out the door and a better environment in the building •Maximizes motor life, giving you the lowest cost of ownership in the market •Cut faster and generate a more saleable product Quality steel blade •Long lasting German quality steel blades, lowering the cost of ownership Compact design •Ideal for a mobile service CE compliant •Brake motor for safety •Security shield Type:stationary Technology:circular Treated material:for plastics Applications:for hoses

Facile à utiliser, la conception robuste et des coupes précises font de cette scie un solide partenaire dans l'atelier et l'usine. Elles sont véritablement polyvalentes lors de la coupe de matériaux pleins, des tubes et profilés. Le cœur des unités de sciage VMS est un engrenage à vis sans fin avec système de compensation de rotation Eisele de sa propre production. La conception robuste de la transmission en liaison avec une embase lourde, les vibrations sont réduites au minimum. Cela garantit une bonne surface de coupe, haute durabilité de la lame et longue durée de vie de la scie. + Descente de lame sensitive grâce au levier à crans de sécurité + Réglage confortable des angles avec butées fixes + Moteurs d'entraînement puissants à deux vitesses + Réducteur largement dimensionné avec système de compensation de rotation EISELE pour une durée de vie de l'outil élevée + Bâti robuste de la machine, pour un processus de sciage faible en vibrations Type:stationnaire Technologie:circulaire Matière traitée:pour métaux Applications:pour profilés,pour tubes Autres caractéristiques:verticale,avec système de refroidissement,hydraulique,pneumatique,forte charge,polyvalente

The HiFocus 161i neo is the latest high-precision plasma cutting system for the cutting range between 0.5 mm and 50 mm. Equipped with the soft-switch inverter technology, it offers a wide range of possibilities for cutting and marking thin and medium-sized sheets. It meets the requirements of the metal and container construction industries, the engineering and automotive industries and many other sectors. The HiFocus 161i neo can be combined with 2D as well as 3D CNC-controlled guiding systems, i.e. gas cutting systems, robots and pipe cutting systems. Applications:plasma cutting, metal cutting Other characteristics:automated, high-precision, high-speed

The FS 5 is a sturdy and extremely cost-effective chamfering machine with cutter head and cutting inserts. Straight edges of cube-shaped workpieces can be easily chamfered. It is designed for deburring and chamfering small workpieces starting with a thickness of 3 mm. The sturdy casing, the sanded guide rails and the integrated swarf boxes convince in every regard. The V-prism is foldable for changing the reversible cemented carbide inserts. Thanks to the optimised interplay of cutter head and cutting inserts, the machine ensures clatter-free, clean and constant chamfering. The chamfer setting is made through a knurled handwheel. A chamfer width of up to 5 mm is possible in NE metals and a chamfer width of up to 3mm in steel. The machine has a switch-on duration of 10 - 30%/h. Motor:0.25 kW | 2,800 rpm Energy :230 V, 50/60 Hz Maximum chamfer width:3 mm Angular adjustment:45° Dimensions (LxWxH):400 x 325 x 170 mm Weight:19 kg Item No.:41408

Measuring groove widths for selecting locking ring classes

We offer laser direct structuring (LPKF-LDS process) for the production of 3D-MID (so-called three-dimensional circuit carriers) as a service in Magdeburg. 3D-MID stands for Mechatronic Integrated Device (or Molded Interconnected Devices). The MID technology makes it possible to use three-dimensional plastic parts as circuit carriers for electronic or mechatronic assemblies. The LPKF-LDS process is one of the technologically leading and at the same time most economically interesting process for the production of 3D-MID. The LPKF LDS process represents the central process step. The process was developed and patented by the company LPKF Laser & Electronics AG in Hanover. Materials:Plastic (ABS, PC / ABS, PC) Repeat accuracy:± 2 μm

RSLD is our short cut for a laser head consisting of a total of 3 motorized axes for use in large-format laser machines in gantry design for the 3-dimensional laser cutting of components. The horizontal main axis of the laser head permits endless movement, even during the rotary movement the axes below are permanently supplied with cooling water, process gases and all electrical signals. Suitable optics are used for the laser source used, either directly water-cooled metal mirrors with low-absorption coating or alternatively glass optics. The use of an adaptive optics enables the freely programmable focus position for cutting and piercing. The exclusive use of torque motors reduces mechanically moving components and thus guarantees consistently high machining accuracy and best machining results over a long service life, against mechanical damage reliably protects our proven 3D collision protection.

Wir produzieren Komponenten mit hoher Fertigungstiefe für verschiedene Generationen an Lenkungssystemen. Alle Bearbeitungsschritte werden intern bei uns abgedeckt. Somit agieren wir flexibel und bieten Ihnen höchste Qualität und Sicherheit.

The microDICE™ laser micromachining system leverages TLSDicing™ (thermal laser separation) – a unique technology that uses thermally induced mechanical forces to separate brittle semiconductor materials, such as silicon (Si), silicon carbide (SiC), germanium (Ge) and gallium arsenide (GaAs), into dies with outstanding edge quality while increasing manufacturing yield and throughput. Compared to traditional separation technologies, such as saw dicing and laser ablation, TLS Dicing™ enables a clean process, microcrack free edges, and higher resulting bending strength. Capable of dicing speeds up to 300mm per second, the microDICE™ system provides up to a 10X increase in process throughput compared to traditional dicing systems. Its high throughput, outstanding edge quality and 300mm wafer capable platform enables a true high volume production process, especially for SiC based devices.

The ALW is a comfortable, ergonomic, and compact seated workstation that offers plenty of legroom, and which can be adjusted to the height of the operator via the height-adjustable foot plate. The observation lens offers a variable viewing angle from 10° – 50°, thus ensuring comfortable working. The closed, laser-proof housing makes the ALW a laser-protected workplace that can be used in a normal production environment without additional safety precautions. The laser system is easy to operate. In addition to configuring via the display, the laser parameters can be adjusted via the patented multifunction footswitch or adapted accordingly during welding. The large doors of the ALW can be opened wide. This facilitates easy loading.

Application The versatile reamer for reaming longer holes and adjacent mating holes. Description Right-hand cutting reamer with expanding blades. Integral pilot with guide sleeves at the front end of the reamer. The guide sleeve provide for exact alignment between the hole being reamed and the other mating hole. Due to the unique Hunger relief grinding operation the blades have a progressively increasing clearance angle giving a soft cutting action. The adjusting nut is marked with a annular scale. One graduation of the scale corresponds to a change of the reaming diameter by 0,01 mm. The reamers are available with standard blades made of high quality special steel to ensure superior cutting performance. The reamers are also available with hard chromium coated blades. The hard chromium coating has superior hardness in combination with a low friction coefficient.

Our 20 kHz roll seam welding heads are particularly suitable for continuous welding of thin aluminum foils or copper foils. Ultrasonic roll welding is similar to ultrasonic welding. Due to the discshaped sonotrode, however, a continuous weld can be generated without interruption. Thanks to the inductive energy coupling, the 20 kHz roll seam welding heads are maintenancefree.

In stamping technology, many very different technologies can be integrated into the stamping process, such as assembling two or more parts, contact riveting, resistance and laser welding, laser marking of parts, or thread forming. Our high-precision tools, thereby, create a basis for production that is, over its lifetime, very high quality and economical. The stamping process is accompanied by a 100 % quality control of the functional design dimensions.

Durable smooth cuts in tough composite materials and resilient aluminum along with punch openings for spouts are important tasks that our composite knives fulfill admirably.

Die runde Gewindeform sorgt dafür, dass die Gewindespindel unempfindlich gegen Verschmutzung und mechanische Beschädigung ist. Außerdem ist es auch widerstandsfähiger als andere Gewinde, da es keine filigranen Kanten gibt. Wir fertigen für Sie eingängige und mehrgängige ISO-Gleitgewinde bzw. Rundgewinde nach DIN 405, DIN 15403 und DIN 20400 an (metrisches Maß und Zoll-Maß) sowie Rundgewinde in Sondergrößen, die von üblichen Standards und Normen abweichen. Eingesetzt werden Rundgewinde als Befestigungsgewinde in Kupplungs- und Bremsspindeln von Eisenbahnwaggons, außerdem in großen Ventilen und Schiebern. Durch seine Form ist der Wartungsaufwand für die Reinigung oder das Nachfetten eher gering.

Gerätedetails: Sparen Sie bis zu ⅔ Messunsicherheit mit gut vorbereiteten Proben ■ Einfacher und schneller Zuschnitt der Proben ■ Robustes und kompaktes Bauset aus Edelstahl - keine Korrosion möglich ■ 4 verschiedene Aufsätze zur Stabilisierung der Kabelprobe für einen optimalen Schnitt (auf Anfrage weitere Aufsätze verschiedener Größen erhältlich - Art.Nr.: 402.0007.13) Anwendungsgebiete: ■ Normgerechte Probenvorbereitung gemäß IEC 60811 ■ Probenschneidgerät zum Schneiden kleinster Kabelproben bis 3,5 mm Außendurchmesser -je nach Material und Wandstärke ■ Optimal zur Vorbereitung von Kabelproben zur qualitativen Messung an Offline-Kabelmessgeräten ■ Einsatz des Cable O-Ring Cutters ist wesentlich für Ihre Qualitätssicherung ■ Kompaktes Maß und geringes Gewicht zum optimalen Einsatz im Labor und in der Produktion Maße (Breite x Tiefe x Höhe):200 x 200 x 170 mm Gewicht:3,25 kg Versorgungsspannung:100 - 240 V / 50 - 60 Hz Leistungsaufnahme:max. 60 Watt Messer:Edelstahlklinge Beleuchtung:LED Ø - Kabelprobe:0 - 3,5 mm Länge Kabelprobe:min. 15 mm / max. 40 mm

Hardfacing - Welding electrodes

Welding construction as required No matter whether pipes, small parts or large components - the welding construction department of Siempelkamp Maschinenfabrik GmbH is able to fulll your wishes thanks to its high-performance machinery. Our welding specialists are able to produce your components using MIG, MAG, UP, TIG, Emanual and electro-slag processes. Numerous certicates attest to the highest quality of our welding work. Key features procedure: MIG, MAG, UP, TIG, E-manual, electro-slag Component weight up to 100 t Pipe forming up to Ø168.3 mm Pipe neck up to Ø270 mm Advantages procedure: MIG, MAG, UP, TIG, E-manual, electro-slag Component weight up to 100 t Pipe forming up to Ø168.3 mm Pipe neck up to Ø270 mm Application of the most ecient welding process for your component Highest quality standards through certied welding work economic production of tubes by our forming and necking machine

Ausschlaggebend für einem optimalen Schneidprozess ist neben dem zu schneidenden Material und dem eigesetzten Messer im ziehenden oder oszillierenden Schnitt natürlich die passende Schneidunterlage.

Unser Name ist Programm: Wir öffnen Ihnen ein Tor nach Asien, dass Ihnen völlig neue Möglichkeiten bei der Beschaffung Ihrer Präzisionsteile aus Metall und Kunststoff ermöglicht. Frästeile werden in allen leicht und schwer zerspanbaren Metalllegierungen und Kunststoffen gefertigt. Schwerpunkte liegen hier im Bereich • Aluminium • Kunststoffe (POM, PA, PE, PVC) • Stahl + Edelstahl • Messing + Buntmetalle Im Bereich der Frästechnologie werden sowohl einfache 1-Seiten-Bearbeitungen auf konventionellen Fräsmaschinen bis hin zu vollsynchronen Freiformen auf 5-Achs-Fräszentren gefertigt. Zum Einsatz gelangen: • konventionelle Werkzeug-Fräsmaschinen • 3-5 achsige Bearbeitungszentren • vollautomatisierte Sonderanlagen • Taktautomaten Produktbeispiele: Frontplatten, Gehäuse, Halter, Rahmen, Gelenkstücke, Anschlussstücke, Blenden, Leisten, Grundplatten, Leuchtenkörper, Gewichtsplatte, Kühlkörper, Koppel, Querträger, Rasthebel, Eckbänder, etc.

The coaxial laser welding head wireXL is expected to expand our product portfolio to a more powerful version from 2023: >> usable with laser powers up to 10 kW, >> built-in sensors for process-related monitoring, > a deflection sensor to protect against damage in the event of collisions or process errors, > an XYZ adjustment unit for precise adjustment of the laser spot – wire input arrangement, > shielding the built-in cover glasses by means of crossjet against splashes, > the reduction of fume contamination on the cover glasses by an integrated downjet and > the possibility to replace the protective glasses by means of interchangeable slides. Special designs are still possible on customer request. Send us your specific request by e-mail!

This exceptionally versatile tool for post-mould assemblies is ideally suited to all levels of production: from a single unit for prototype assembly, to multiple units on an assembly line. The SPIROL® Model CM Manual Compression Limiter Installation Machine easily accommodates quick change-overs by simply: • Replacing the fixture • Swapping insertion punch/pusher tip • Adjusting the positive stop for new install height. The use of high quality shafting and bearings results in smooth operation, precise positioning, repeatability, and durability. The Model CM Manual Compression Limiter Installation Machine installs Compression Limiters ranging in diameter from M3 to M10 metric and #4 to 3/8" unified, and has a maximum insertion force of 0.9kN (200 lbs).

Carbideline consists of CarbideLine-S solid carbide tools, CarbideLine-H hybrid tools and multi-part carbide tooling with CarbideLine-I indexable carbide tools. All CarbideLine tools excel through maximum productivity in their specific fields of application. CarbideLine-H tools are a new addition to the product range. They cover the module range 5 to 12 and are the 1st. choice for rough machining and finishing large lot sizes, where the tools costs using solid carbide milling cutters are too high and the gear cutting quality is too low using indexable inserts. CarbideLine-H tools are also highly suitable for machining high-strength materials up to 1,400 N/mm2 and enable a gear quality up to quality grade AAA. Its preferred area of application is for gears for commercial vehicles, general mechanical engineering and energy technology. In one specific application it was possible to reduce the gearing costs per wheel by 20% with the CarbideLine-H compared with an indexable insert system.

Schneidsonotroden für die Lebensmittelindustrie unterliegen einer sehr hohen Anforderungen. Bei der Fertigung am Standort in Oberhausen werden nur Materialien in der höchsten Qualität eingesetzt. Das Schneiden von Schneiden von Lebensmitteln mit Ultraschall angeregten Klingen hat sich mittlerweile fest etabliert. Unterschiedliche Konsistenz, Produktverschleppung, Schnittqualität, definierte Schnitttiefen und Geschmacksveränderung sind für viele Schneidtechniken eine oft nicht zu realisierende Herausforderung. Die mittels Ultraschall angeregte Klinge, kann aber genau hier seine Vorteile ausspielen. Ob es ein Sandwich, eine klebrige Karamellmasse, Käse oder eine Torte ist, das ultraschallunterstützte Schneiden ist hier die erste Wahl. Sie erhalten von uns die Komponenten und Sonotroden zur Integration in Anlagen. Gern unterbreiten wir Ihnen auch Angebote für Sonotroden aus Wettbewerbsanlagen.

Die Anforderungen an Ihre Fertigung steigen kontinuierlich. Als Lösungsanbieter legen wir den Fokus deswegen ganz auf Ihre Bedürfnisse. Immer effizienter, zuverlässiger, mit höherer Qualität: Wir wissen, was Ihnen die moderne metallverarbeitende Industrie abverlangt – und stellen mit unserer neuen, flexiblen Plattform ELEMENT schon heute die Weichen für eine erfolgreiche Zukunft. Diese Lösung steht neben gewohnt hoher Produktivität und Präzision besonders für eine individuelle Konfiguration und Updates, mit denen Sie auch zukünftigen Anforderungen gerecht werden. Das verschafft Ihnen einen echten Wettbewerbsvorteil – und unterstützt Sie gleichzeitig dabei, ihn langfristig zu erhalten.

Mit der Innenwirbelmaschine LWN 120 IW können Innenprofile bearbeitet werden. Durch Einsatz des entsprechenden Werkzeugs ist eine Hart- und Weichbearbeitung möglich. Der steife Maschinenaufbau garantiert höchste Genauigkeit.

Sie zählt heute zu den universellsten Gewindeschneidemaschinen. Highlights der Helix Universal •Verschleißfreier Motor •Gewindeschneiden: 200 bis 3000 1/min •Reiben und Ansenken: 200 bis 5000 1/min •300 Ncm maximales Drehmoment mit Überwachung •Virtueller Tiefenanschlag •Intergriertes Schmiersystem •Werkzeug-Schnellwechselsystem •Vordefinierte Standardprogramme •Massive Arbeitsplatte und schlagfeste Kunststoffbeschichtung

Das GEFASOFT Laserprozessmodul wird in einer automatisierten Umgebung eingesetzt und kann je nach Variante folgende Prozesse abbilden: Variante 1: Laserkunststoffschweißen Variante 2: Lasermarkieren und / oder Laserreinigen Integrationsmodul mit Laser-Strahlquelle und produktspezischer Auslegung. Laserschutz wird durch das Werkzeugdesign gewährleistet (Laserklasse I). Kann auf verschiedenste Werkstückträger Transportsysteme adaptiert werden Wie profitieren Sie? Wir unterstützen Sie bei Designberatung ihrer Bauteile über Vorversuche und Testreihen bis hin zur Validierung des Prozesses und Integration in ein MES-System. Zusätzlich übernimmt GEFASOFT die perfekte Auslegung des Lasersystems.